立车粗加工刀具怎样磨才好
如何正确的刃磨车刀 - 知乎
2022年3月3日 粗磨出的主、副后角一般为6°～8°，刃磨方法是把车刀上已磨好的后隙面靠在砂轮外圆上，其位置接近砂轮的水平中心线，然后使刃磨位置逐渐接近刀刃处，并作 2014年12月22日 采用立车加工工件，粗车后，可以采用鸿达电动磨头，装立车刀架上，速度可调速，精度、光洁度都，可以试试。立车粗车刀怎么磨_百度知道2018年9月15日 精磨后锋利度会明显的上升 但是持久度相对下降 刀刃打薄后 容易卷刃 堆刃 一些好的碳钢刀甚至会蹦刃所以 除了一些 特定职业以外其实没必要精磨 所谓精磨就是用高目数的砥石把之前低目数砥石造成的划 如何科学并正确的磨刀？又快又省力？ - 知乎
车削加工中控制断屑的几种方法！ - 知乎
2019年4月13日 一般切屑需要满足以下几个基本条件：切屑不得缠绕在刀具、工件及其相邻的工具、装备上；切屑不得飞溅，以保证操作者与观察者的安全；精加工时，切屑不可划伤工件的已加工表面，影响已加工表面的 2019年1月3日 4.13 4.13 使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对位置的调整，调好后要进行试切，首件合格后方可加工；加工过程中要随时注意刀具的磨损及工 数控车削加工通用工艺守则，车工必备！ - 知乎2020年9月27日 高速钢刀具：采用高速钢制造，可以不断修磨，是粗加工半精加工的通用刀具。 硬质合金刀具：刀片采用硬质合金制造，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来 数控车床常用刀具分类、用途、安装方法及注意事项
立车车削工艺守则_百度文库
立车车削工艺守则. 1范围. 本标准规定了立式车床车削加工应遵守的基本规则。. 本标准适用于大直径的圆形、盘形或环形等工件在立车上进行的车削加工。. 2引用标准. 下列标准所 2020年9月1日 无论第一次上机械课还是第一次进入机械工厂，老师和师傅都会告诉你车铣刨磨这些基本的机械加工方法，到底这些都是个啥呢？. 车削加工 车削加工就是在车床 师傅说的“车铣刨磨”到底是个啥？ - 知乎2020年1月9日 首先考虑车床、夹具和刀具组成的车削 工艺系统的刚性，如系统刚性好，主偏角应取小值，这样有利于提高车刀使用寿命、改善散热条件及表面粗造度。 其次要考 太直观了，车刀角度详解，一份舍不得删掉的PPT！ - 知乎
铰孔加工十大难题及十大解决方案，太有价值了 - 知乎
2021年6月14日 增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。. 在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。. 问题产生的 2020年6月3日 数控车床常用的刀具方法有普通对刀法、自动对刀法、机外对刀仪对刀、定点对刀法和试切对刀法。在实际工作中，应根据具体需要合理选择相应的方法。同时重视修刀控制尺寸精度的修改，采用刀补值修改、编程、程序修改、刀补修改等方法修复存在的缺陷和误差，加强精度控制，提高产品加工 ...数控车床对刀方法和刀补分析 - 知乎2020年8月20日 当然目前对铸铁加工刀具，铸铁铣刀等都有很好的解决方案。2）冷硬铸铁加工刀具选择 加工冷硬铸铁最好选择硬度高，耐磨性好，具有一定强度的刀具材料。一般是采用涂层的细晶粒或超细晶粒YG类硬质合金或氧化铝陶瓷刀具。3）加工冷硬铸铁铣刀的切削 铸铁加工一般都用什么刀具？ - 知乎
数控车床加工零件尺寸误差原因及调整办法 - 知乎
2020年12月5日 3. 数控车床加工零件尺寸超差解决办法. 企业技术人员在刀具和工件安装完毕后，输入程序并进行调试，在调试过程中需要进行对刀和尺寸测量，在设置刀具长度补偿时，因操作失误会造成加工出来的零件精度超差。. 在进行切削零件测量时，由于尺寸测量不够 ...2019年1月3日 1.1 操作者必须首先检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。. 1.2 操作者要看懂看清工艺规程、产品图样及其技术要求，并按产品图样或 (和)工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题或有疑向应及时向有关人员反映，待问题 ...数控车削加工通用工艺守则，车工必备！ - 知乎2020年9月27日 车刀安装在刀架上，一般伸出刀架的长度为刀杆厚度的1-1.5倍，不宜过长，伸出过长会使刀杆刚性变差，切削时易产生振动。. 3. 数控车床车刀垫铁要平整，数量愈少愈好，而且垫铁应与刀架对齐，以防产生振动。. 4. 数控车床车刀至少要用两个螺钉压紧在刀 数控车床常用刀具分类、用途、安装方法及注意事项 - 知乎
外圆车削、端面车削、内孔车削，刀具选用指南 - 知乎
2021年4月7日 端面车削是指主切削刃对工件的端面进行切削加工。. 1.车端面时注意事项. （1）车刀的刀尖应对准工件中心，以免车出的端面中心留有凸台。. （2）偏刀车端面，当背吃刀量较大时，容易扎刀。. 背吃刀量ap的选择：粗车时ap=0.5～3mm，. 精车时ap＝0.05～0.2mm。. （3 ...2020年5月25日 1、什么是刀具半径补偿. 根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，实时自动生成刀具中心轨迹的功能成为刀具半径补偿功能。. 2、刀具半径功能的主要用途. 1）由于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径变化时，不必重新编程，只需修改相应的偏置参 刀具半径补偿图文详解,再也不怕学不会了 - 知乎2021年1月13日 实践证明，CBN刀具是加工高铬铸铁的理想刀具，CBN刀具具有极高的高温红硬性，加工高铬铸铁不仅可以降低成本，而且可以提高生产效率，在加工时可以选择较高的切削速度，能获得更好的加工表面质量。. 铸铁是一种铁基合金，具有良好的铸造性能，目前 铸铁材质车削加工如何选择刀具？看这篇文章就够了 - 哔哩哔哩
数控加工刀具补偿，讲的真清楚！ - 知乎
2021年6月14日 三、刀具偏移补偿. 1. 刀具偏移的含义. 刀具偏移是用来补偿假定刀具长度与基准刀具长度之长度差的功能。. 车床数控系统规定X轴与Z轴可同时实现刀具偏移。. 刀具几何偏移：由于刀具的几何形状不同和刀具安装位置不同而产生的刀具偏移。. 刀具磨损偏 2020年6月16日 但熟能生巧，磨多了，刀具自然也会磨得好些。还有就是加工螺纹，进多少刀，都要做到心中有数，一点也不能马虎。我干也是，要细心，要一点点进刀;待进刀必须深度后，要分左右进刀，这样才会使刀具的搜里均衡。车工实训心得 汇总15篇-其他心得体会-好范文网2021年7月22日 立车加工制动鼓ht250用什么刀具耐磨性表面粗糙度以内 普通的车床,的表面粗糙度也就能够达到的表面粗糙度。立车不知道是否有普通车床那样小的走刀速度,想要达到不太容易。切削加工灰铁材料,一般都更多关于立车粗加工刀具怎样磨才好的问题>>立车粗加工刀具怎样磨才好
数控机床常见的七种对刀方法，你都知道吗？ - 知乎
2018年10月22日 但有时零点被加工掉，无法直接找回零点，或不容许破坏已加工好的表面，还有某些刀具或场合不好 直接对刀，这时候可采用间接找零的方法。（1）对第一把刀 ①对第一把刀的时仍然先用试切法、塞尺 铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较 ...铣床_百度百科2019年1月14日 钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。. 对于加工精度和表面质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。. 2．扩孔. 扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，以扩大孔径并提 钻孔、扩孔、铰孔、镗孔，区别在哪？ - 知乎专栏
车、铣、刨、磨、钻、镗所能达到的最高加工精度全在这里 ...
2020年11月11日 1）对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度为2.5—0.16μm。. 2）精密镗削的加工精度能达到IT7—IT6，表面粗糙度为0.63—0.08μm。. 加工精度主要用于表征生产产品的精细程度， 是评价加工表面几何参数的术语。. 加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其 ...2018年10月22日 答：数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：. （1）刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。. 在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。. 这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的 ...数控加工工艺、工序、常用刀具参数选择的经验总汇 - 知乎2018年9月15日 零件表面粗糙度问题是数控车床加工中常出现的问题，深入分析原因所在，就可以采取相应的改善措施，逐步提高加工质量。表面粗糙度的概念 零件在机械加工过程中，由于切削时金属表面的塑性变形和机床震动以及刀具在表面上留下的刀痕等因素的影响，使零件的各个表面，不管加工的多么光滑 ...数控车床表面粗糙度的这些知识，99%的机加工人，都必须 ...
机加工中孔的加工方法！ - 知乎
2021年5月1日 1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；. 2）用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；. 3）加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热 ...2019年8月6日 此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。也可以先码两边，加工另两边。5. 刀具的装夹：直径10mm以上，装夹长度不低于30mm；直径10mm以下，装夹长度不低于20mm。开粗、光刀...CNC师傅总结的加工经验！ - 知乎